Производство

1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Также применяются магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность повторного нагрева зависят от области применения продукта. Во избежание обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.
3. Прокатка: Температура, обжатие и скорость деформации, с которыми прокатывается продукт, контролируются для соответствия требованиям клиента к характеристикам материала. Дополнительные меры по обеспечению качества поверхности включают регулировку шероховатости и зазора валков, обнаружение трещин и коррекцию размеров.
4. Охлаждение: Температура намотки на укладочной головке, поток воздуха и скорость движения вентилятора на охлаждающей площадке, а также скорость охлаждения изоляционного кожуха контролируются для обеспечения характеристик продукта, необходимых для каждого применения. Высокоуглеродистая проволока подвергается быстрому охлаждению для достижения микроструктуры, необходимой для успешного волочения, в то время как низкоуглеродистая сталь охлаждается медленно, чтобы обеспечить мягкость, необходимую клиенту, исключая процесс отжига.
5. Контроль: Образцы отбираются с переднего и заднего краев продукта после прокатки и охлаждения для тестирования с целью выявления дефектов в размерах, поверхности или целостности материала. Упаковка и маркировка также проверяются в соответствии с требованиями клиента перед отгрузкой.