Производство

1. Прокатка: Четырехвалковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Автоматические системы контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразующего охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охладительной способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к снижению отклонения качества листов.
3. Горячая правка: Горячий правильный стан используется для изготовления листов высшего качества путем устранения остаточных напряжений, оставшихся после прокатки.
4. Резка: После прохождения через охладитель листы подвергаются проверке на точность размеров, а затем разрезаются на соответствующую ширину и длину в зависимости от марки и толщины листа с помощью механических ножниц или газового резака. Для достижения более высокой точности размеров продукции производственные условия определяются такими факторами, как зазор воздушного ножа и размер сопла газовой горелки.
5. Термическая обработка: Для достижения структуры листа, требуемой заказчиками, листы подвергаются термической обработке после удаления окалины с помощью дробеструйных аппаратов. Термические установки представляют собой трубки излучающего типа без окисления, что позволяет получать листы без окалины после термообработки.
6. Проверка ультразвуковым дефектоскопом: Ультразвуковой дефектоскоп проверяет наличие раковин, трубчатости, расслоений и других внутренних дефектов. Этот тест проводится для гарантии внутреннего качества листов, требуемого заказчиками.