Производство

1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, превращаются в прокатные материалы с правильной формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода черновой клети кромкогиб валками прокатывает полосу в направлении ширины с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).
3. Чистовая прокатка: Цель чистовой прокатки — довести толщину и ширину рулона до заданных размеров и создать гладкую поверхность и форму при требуемой температуре чистовой обработки, соответствующей предполагаемому использованию. Наше современное оборудование, включая клети со сдвигом рабочих валков, клети с перекрещивающимися валками и станки для шлифовки валков на линии (ORG), повышает производительность завода и улучшает качество готовых рулонов за счет контроля формы короны.
4. Выводной рольганг и смотка: Стальные полосы после чистовой клети подаются на выводной рольганг, где они сматываются в рулоны. При прокатке на рольганге полосы охлаждаются водой до оптимальной температуры для смотки.