Производство

1. Входной процесс: Оборудование на входе линии электрооцинковки состоит из разматывающего устройства, режущей машины, сварочной машины, петлеобразователя и растяжного правильного станка. Разматывающее устройство подает уложенные или холоднокатаные стальные материалы на режущую машину, которая разрезает и соединяет их для подготовки к сварке. Затем следует сварка.
2. Процесс предварительной обработки: Линия электролитической очистки состоит из электролизной ванны, кислотной ванны и промывочной ванны для удаления загрязнений и оксидных пленок с поверхности стали перед электроосаждением.
3. Электрооцинковка: Метод CAROSEL, среди прочих методов электрооцинковки, включает нанесение покрытия на одну сторону за раз с помощью проводящего ролика. Этот процесс позволяет получать листы с двусторонним, односторонним или дифференциальным покрытием. Также существует горизонтальный тип, при котором обе стороны листа покрываются одновременно для получения двустороннего оцинкованного листа.
4. Тонкопленочное фосфатирование: Тонкая фосфатная пленка наносится на поверхность цинкового слоя посредством химических или электрохимических реакций. Пленка предназначена для обеспечения временной защиты от коррозии и создания надежной основы для покраски.
5. Процесс защиты от отпечатков пальцев: Органическая, неорганическая или гибридная органическо-неорганическая пленка наносится на поверхность стального листа для повышения его коррозионной стойкости и улучшения таких свойств, как устойчивость к отпечаткам пальцев и обрабатываемость.
6. Выходной процесс: Выходная часть линии включает выходной петлеобразователь, намоточный барабан и автоматическую упаковочную линию для защиты продукции после намотки в рулон.