Производство

1.Uncoiling and Straightening: Нам необходимо выровнять тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильного станка, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Forming: Под действием формовочного станка стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубную форму. Во время процесса формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.

1. Подготовка заготовки: Этот процесс предназначен для проверки качества поверхности заготовки и устранения дефектов. Дробеструйная обработка используется для удаления окалины с поверхности. Также применяются магнитопорошковый контроль и визуальный осмотр для выявления дефектов, которые необходимо устранить с помощью шлифовального станка. Ультразвуковой контроль, проверка размеров и геометрии также являются частью внутреннего процесса обеспечения качества.
2. Повторный нагрев: Температура в печи и продолжительность повторного нагрева зависят от области применения продукта. Во избежание обезуглероживания, которое может повлиять на качество поверхности продукта, заготовка предварительно нагревается до достаточной температуры при низкой температуре перед прокаткой в печи повторного нагрева. Для этого строго контролируется соотношение топлива и воздуха.

1. Прокатка: Четырехвалковый реверсивный чистовой стан с максимальной нагрузкой 7000 тонн минимизирует внутренние дефекты даже в толстых листах. Автоматические системы контроля толщины и формы позволяют не только уменьшить отклонение толщины листов, но и улучшить их плоскостность.
2. Охлаждение: Система охлаждения позволяет производить высокопрочную сталь без термической обработки за счет прокатки и ускоренного охлаждения. Используя метод туманообразующего охлаждения с всасыванием, система обладает высокой охладительной способностью и способна поддерживать равномерный температурный градиент по ширине. Это приводит к снижению отклонения качества листов.

1. Производство стали: Производство стали оказывает наибольшее влияние на качество и стоимость стальной продукции. У нас есть современные установки AOD, VOD и непрерывной разливки.
2. Горячая прокатка: Слябы, произведенные в сталеплавильном цехе, прокатываются в черные рулоны с высокой точностью толщины и формы, а затем превращаются в белые рулоны в соответствии с потребностями клиентов посредством термической обработки, травления и отделки в цехе отжига и травления. Полученные белые рулоны используются для холодной прокатки, производства труб и листов.

1. Нагрев: Горячекатаные рулоны проходят через линию травления, где используются машины для удаления окалины и растворы соляной кислоты для удаления поверхностной окалины и/или оксидной пленки, которые могут вызвать дефекты поверхности на заключительном этапе обработки холоднокатаной стали.
2. Черновая прокатка: В этом процессе слябы, с которых удалена поверхностная окалина, превращаются в прокатные материалы с правильной формой, толщиной и шириной. В зоне входа и выхода черновой клети кромкогиб валками прокатывает полосу в направлении ширины с использованием системы автоматического контроля ширины (AWC).

1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется при прохождении через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термической обработки улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения заданной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Прокатные и кромкообрезные станки автоматически контролируются для обеспечения равномерной толщины и ширины.