Производство

1.Uncoiling and Straightening: Нам необходимо выровнять тщательно отобранные стальные листы высшего качества с помощью правильного станка, чтобы сделать их плоскими и прямыми, что закладывает прочную основу для последующего формования и сварки.
2.Forming: Под действием формовочного станка стальные листы проходят через несколько проходов формовочных роликов и постепенно скручиваются в трубную форму. Во время процесса формования крайне важно контролировать расстояние и скорость роликов, чтобы обеспечить точность диаметра трубы и толщины стенки.
3.Internal and External Welding: Мы используем современные автоматы для сварки под флюсом и двусторонние сварочные машины для выполнения сварки как с внутренней, так и с внешней стороны. Во время сварочного процесса сварочное оборудование и системы автоматического слежения обеспечивают качество швов.
4.Pipe Cutting: После завершения сварки мы точно разрезаем трубы с помощью плазменной технологии в соответствии с заданными размерами.
5.Inspection: Используются передовые технические средства, такие как ультразвуковой дефектоскоп и рентгеновское оборудование, для всестороннего контроля сварного шва, чтобы гарантировать его качество. В случае обнаружения дефектов необходимо своевременно провести ремонт и сварку до тех пор, пока каждая сварная труба не будет соответствовать стандарту.
6.Pipe End Processing: Спирально-сварная труба очищается с помощью очистительной машины для удаления масляных пятен и примесей с поверхности. Необходимо провести антикоррозийную обработку с помощью распылительного оборудования, чтобы обеспечить долговременную и эффективную защиту сварных труб. После этой серии обработок, наконец, рождается высококачественная спирально-сварная труба.