Производство

1. Предварительный отжиг: В процессе предварительного отжига окалина, которая могла образоваться на горячекатаной стали, удаляется при прохождении через устройство для удаления окалины и ванну с соляной кислотой. Этот начальный процесс термической обработки улучшает свойства стали для холодной прокатки, а также ее магнитные свойства.
2. Холодная прокатка: Для получения заданной толщины и свойств материала обычно применяется степень обжатия 40-90%. Прокатные и кромкообрезные станки автоматически контролируются для обеспечения равномерной толщины и ширины.
3. Отжиг: Отжиг — это процесс, при котором структура холоднокатаной стали преобразуется в рекристаллизованную структуру посредством термической обработки. Для зерноориентированной электротехнической стали доступны два различных метода отжига: обезуглероживающий отжиг и высокотемпературный отжиг. Обезуглероживающий отжиг удаляет избыточный углерод из стали и наносит покрытие из MgO. Высокотемпературный отжиг создает вторичные рекристаллизованные структуры с превосходными магнитными свойствами.
4. Изоляционное покрытие: В этом процессе изоляционное покрытие наносится с помощью непрерывного покрывающего ролика, чтобы минимизировать потери на вихревые токи, которые пропорциональны толщине листа. Серия покрывающих устройств используется для нанесения изоляционной жидкости на верхнюю и нижнюю стороны пластины. Зерноориентированная электротехническая сталь имеет два слоя покрытия: базовое покрытие темно-коричневого форстерита (Mg2SiO4) в качестве основного компонента и прозрачное изоляционное покрытие, содержащее фосфаты. Для неориентированной электротехнической стали используются различные методы покрытия с разной толщиной и составом в зависимости от конечного использования и конкретных требований пользователя.